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智能调光膜厂家哪个品牌好智能调光集中控制器


发布时间:2020-07-02 00:48


  [0001]本发明属于调光膜技术领域,更具体地说,本发明涉及一种智能调光膜及其制备方法。

  [0002]玻璃的可调节透光度的研究始于上世纪70年代,在欧美发达国家首先进入实验阶段。在已有的技术和工艺上,电控式TOLC膜夹胶玻璃技术最为可靠、低能耗以及技术和工艺较为成熟,其产品也在市场中占据了较大的份额。

  [0003]F1DLC膜属于新兴的节能环保材料,是聚合物分散液晶Polymer DispersedLiquidCrystal的英文简称,在其具有高透光率的同时,也能提供便捷有效的隐私保护功能,极低的能耗,以及优秀的保温、阻隔紫外线能力倍受客户的青睐。其核心技术是该产品内部一种PDLC液晶膜的研制。该膜是将I3DLC液晶材料涂布在两层ITO-PET导电塑胶膜之间,在外加电压调节下快速实现从散射态不透明到透明状态的切换,得到的具有电光响应特性的薄膜。PDLC膜实际是一种薄膜显示元件,通过干法夹层玻璃工艺,将该产品与两片浮法玻璃及PVB聚乙烯醇缩丁醛胶片叠合在一起,制备为智能调光膜产品。

  [0004]随着国外科技含量较高的新材料进入中国市场,国内也有不少的科研单位和公司一直想引进相关的技术和设备,从事智能玻璃项目的开发和生产。然而,现阶段TOLC膜的主要技术都掌握在国外厂商手中,由于高额的设备技术转让费用以及进口原材所造成的高成本,大大限制了国内智能调光膜的进一步推广。而且国外的生产工艺难以实现本土化,其根本原因在于国内生产的原材不能达到国外生产工艺的精密要求,因此国内生产智能调光膜的厂家往往采用从西方国家进口辅材自行加工的办法,以至于成本居高不下,无法在市场上与以成本进入中国的国外厂商之间形成竞争优势。国内对该领域的研究也在蓬勃发展,但是大多都还处于实验室阶段,小部分由于设备技术或者生产工艺不够好,未能产出参数达标且品质过硬的产品,因此也未能形成完整有效的整套工艺。

  [0005]因此,如果能快速吸收国外先进的生产技术并加以消化,把优质的生产工艺国产化,生产原料本土化,用质优价廉的产品迅速打开国内和国际市场,这样将能充分提高我国在高科技建材领域里在国际市场上的竞争力,也为拉动相关行业的发展提供了良好的契机。

  [0006]有鉴于此,为了克服上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种智能调光膜及其制备方法。

  [0008]—种智能调光膜,包括两层透明导电ITO薄膜层,以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层,所述高分子-液晶混合功能层由13?65wt%的高分子中间体、30?82*1:%的液晶和I?8*1:%的促进剂制成。

  [0009]在其中一些实施例中,所述高分子中间体为环氧丙烯酸脂、聚氨丙烯酸脂中的一种或两种。

  [0013]将高分子中间体、液晶和促进剂高速搅拌混合,再均匀涂布,然后紫外光固化,SP得。

  [0014]在其中一些实施例中,所述高速搅拌混合,是指在28°C?55°C之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于10小时的充分搅拌。

  [0015]在其中一些实施例中,所述均匀涂布是指在10万/100万级无尘环境下,控制涂布厚度在10?20微米、误差精度不超过I微米的条件下进行的上胶涂覆,然后在厚度为300微米?500微米之间采用混合材料复合辊进行辊压工作,使两层透明导电ITO薄膜与高分子-液晶混合功能层形成三层合一。

  [0016]在其中一些实施例中,所述紫外光固化是指在紫外光辐射强度20?28瓦特/平方厘米的光照条件下,固化温度控制在20°C?45°C之间并持续130?200秒的固化过程。

  [0018]1、本发明的智能调光膜通过改进高分子液晶混合液的配比,智能调光膜厂家哪个品牌好结构更合理,使调光膜达到更优的使用效果,弥补了国产膜材的精密度问题造成的质量缺陷。经过实验性生产,本发明的智能调光膜的性能指标完全达到国内外同等产品的质量要求,并且因完全采用本国原产辅材,智能调光膜厂家厂家优惠质优出货速度快其成本能比采用进口辅材所生产的产品降低40% -50% ;

  [0019]2、本发明的智能调光膜的制备方法适合于自动化更强、生产效率更高的生产线生产,使得智能调光膜国产化的目的得以实现。

  [0020]3、本发明的智能调光膜通过夹层工艺生产而成,是一种智能环保节能便捷的新型科技建材,其透光性随外加电压在一定范围内变化而改变,具有高透光率的同时,也能提供便捷有效的遮蔽性,极低的能耗,以及优秀的保温,阻隔紫外线能力,同时可通过光控、声控、无线感应等多种感应设备进行控制,操作十分简单便利。

  [0023]附图标记:1、上下放卷辊;2、混合材料复合辊;3、涂覆喷头;4、紫外固化箱;5、光检箱;6、收卷器;7、传动棍。

  [0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  [0025]本发明的一种智能调光膜,包括两层透明导电ITO薄膜层,以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层,所述高分子-液晶混合功能层由18?65wt %的高分子中间体、35?82*1:%的液晶和I?8*1:%的促进剂制成。

  [0026]所述高分子中间体为环氧丙烯酸脂、聚氨丙烯酸脂中的一种或两种。所述液晶为胆甾醇壬酸脂。所述促进剂为聚乙烯。

  [0028]1、智能调光集中控制器生产厂家将高分子中间体、液晶和促进剂在28°C?55°C之间避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于10小时的充分搅拌混合;

  [0029]2、在10万/100万级无尘环境下,控制涂布厚度在10?20微米、误差精度不超过I微米的条件下进行的上胶涂覆,然后在厚度为300微米?500微米之间采用混合材料复合辊进行辊压工作,使两层透明导电ITO薄膜与高分子-液晶混合功能层形成三层合一。

  [0030]3、在紫外光辐射强度20?28瓦特/平方厘米的光照条件下,固化温度控制在20°C?45°C之间并持续130?200秒的固化,即得。

  [0031]如图2所示,为本发明的生产流程图。把透明导电ITO薄膜放置在上下放卷辊I上,镀有导电膜层的ITO薄膜分别从上下放卷辊I开始,先进行定位与位置纠正,涂覆喷头3进行涂镀工段,均匀涂镀15?20微米厚、误差不大于I微米厚的高分子-液晶混合液;下片透明导电ITO薄膜则与上片透明导电ITO薄膜同时进入混合材料复合辊2位置进行的辊压工段,使之形成透明导电ITO薄膜层一高分子-液晶混合功能层一透明导电ITO薄膜层的三层组合结构的半成品。

  [0032]半成品在传动辊7的传动牵引下进入紫外线进行辐照工段,从而形成最终产品智能调光膜,并在产品后端加入光检箱5与成品收卷器6,对设备细节的优化设计让整个生产系统的自动化性能得到更进一步的提升。

  [0034]本实施例的一种智能调光膜,包括两层透明导电ITO薄膜层,以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层,所述高分子-液晶混合功能层由13wt%的环氧丙烯酸脂单体(高分子中间体)、82被%的胆甾醇壬酸脂(液晶)和5被%的聚乙烯(促进剂)制成。

  [0036]1、将高分子中间体、液晶和促进剂在28°C避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于10小时的充分搅拌混合;

  [0037]2、将步骤I中搅拌好的组合混液,在10万/100万级无尘环境下,控制涂布厚度在18微米、误差精度不超过I微米的条件下进行的上胶涂覆,然后在厚度为300微米采用混合材料复合辊进行辊压工作,使两层透明导电ITO薄膜与高分子-液晶混合功能层形成三层合一,得到合成膜;

  [0038]3、将步骤2中的合成膜通过传动辊进入紫外光辐射强度20?28瓦特/平方厘米的光照条件下,固化温度控制在20°C,持续130秒固化,即得智能调光膜;

  [0039]4、将步骤3中的产品依次通过光检、成品收卷,便得到最终产品。

  [0041]本实施例的一种智能调光膜,包括两层透明导电ITO薄膜层,以及设置于两层薄膜层之间的高分子-液晶混合功能层,所述高分子-液晶混合功能层由65wt%的聚氨丙烯酸脂单体(高分子中间体)、30被%的胆甾醇壬酸脂(液晶)和5被%的聚乙烯(促进剂)制成。

  [0043]1、将高分子中间体、AG88环亚集团,液晶和促进剂在55°C避光通风的环境中、转速4500转/分钟以上并且持续时间不少于10小时的充分搅拌混合;

  [0044]2、将步骤I中搅拌好的组合混液,在10万/100万级无尘环境下,控制涂布厚度在15微米、误差精度不超过I微米的条件下进行的上胶涂覆,然后在厚度为350微米采用混合材料复合辊进行辊压工作,使两层透明导电ITO薄膜与高分子-液晶混合功能层形成三层合一,得到合成膜;

  [0045]3、将步骤2中的合成膜通过传动辊进入紫外光辐射强度20?28瓦特/平方厘米的光照条件下,固化温度控制在45°C,持续200秒固化,即得智能调光膜;

  [0046]4、将步骤3中的产品依次通过光检、成品收卷,便得到最终产品。

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